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PP打包带生产线的采用原理： 　　1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头有250--280度。 　　2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。(温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜) 　　3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 　　4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸;拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型。

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那么，作为已经走上智能化、全自动化公司的道路来说，其生产的全自动打包带生产线又具有哪些特点和优势呢? 　　首先，从效率方面，全自动打包带生产线产量大大提高，在24小时内可以生产4—6吨打包带，是市场上其它生产线效率的两倍，但是其能耗值相较其它却低了不少，生产一吨打包带只需耗费200元电费。 　　其次，从质量方面，旗下的打包带生产线生产出来的打包带尺寸，厚度均匀，误差可缩小到头发厚度的十分之一。 　　后，从产品整体上，全自动打包带生产线一直走的都是中路线，在产品的外观、质量、性能等方面上都具有的优势，而且曾出口东南亚多个国家，市场美誉度和消费者口碑都是的。

打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜。 打包带生产线牵引由调速电机、减速器、链传动、牵引辊组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸；拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力；上水箱消除热应力后定型。 打包带生产线压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到第二牵引，到压花，到第三牵引。 打包带生产线卷带机传动是调速电动机通过带传动、链传动分别传递给卷带轴和行程杆。